Популар Постс

Избор Уредника - 2019

Алуминијумски цемент: карактеристике и примена

Постоје грађевински материјали, без којих се не може извести изградња објеката или објеката за различите намјене и конфигурације. Такви производи укључују цемент на тржишту у широком спектру. Међу доступним листама може се издвојити алуминијум-цемент, чија је популарност резултат низа специфичних карактеристика.

Производне карактеристике

Сировине као што је цемент, је група производа, која се састоји од хидрауличних супстанци на бази алумината и силиката, формираних током термичке обраде компоненти.

Посебно мјесто у линији ове робе даје грађевинска мјешавина типа велике брзине, чија је главна карактеристика способност материјала да се замрзне не само при додиру са зраком, већ и водом. Ови производи се називају цементом високе глинице. Поред тога, постоје и други називи производа, као што је алуминатни цемент.


Производња сировина одвија се по посебној технологији, током које се основне компоненте додатно обогаћују глиницом. Након тога, композиција је подвргнута топлотној обради у високим пећима или у фабричким пећима са електричним луком, а затим је дробљена до жељене величине честица. Хемијска формула и техничке карактеристике ових производа омогућавају да се користи за припрему бетона отпорног на топлоту. Главна карактеристика високог алуминијум-цементног цемента од сировина других брендова је отпорност на пожар, која је неколико пута већа од сличних показатеља производа других компанија, на примјер, портланд цемента. Према мишљењу стручњака, састав смеше омогућава му да ради на температурама које достижу 1700Ц.

Алумински цемент се често користи као једна од компоненти у различитим композицијама, мешањем са магнезитом или шамотом, што вам омогућава да направите хидраулички очврснута решења отпорна на ватру.

Производња цемента врши се на бокситу и кречњаку у комбинацији са низом других супстанци које су одговорне за одређене карактеристике састава. Савремени производни објекти користе два начина производње композиције према ГОСТ - синтеровању и топљењу. Избор начина производње заснива се на специфичном саставу боксита и нивоу садржаја елемената различитих укључака, на пример, оксида гвожђа.


Приликом избора потоњег начина производње, високи захтјеви су постављени на квалитету боксита. Процес почиње потапањем композиције у рерну која се хлади водом. Врући ваздух, чије се снабдевање одвија кроз сапнице, обезбеђује поступак за топљење композиције. На крају обраде, сировине се охладе и здробе.

Много рјеђе се прибјегавало поступак топљења луказахваљујући чему цементу постају својствене најквалитетније карактеристике.

Након производње, врши се даља припрема композиције која укључује мешање свих састојака. Затим се гранулирају или брикетирају.

Када се користи за ослобађање алуминијум цемента високе пећи као резултат производње настаје троска високе глинице, која не садржи жељезо, већ висок садржај силицијевог диоксида. Такви производи имају недостатак који је повезан са минималном чврстоћом композиције на почетку њеног очвршћавања. У домаћој производњи, метода добијања цементне мјешавине плављењем постала је врло популарна.


Процес синтеровања - Метод производње високог алуминијум-цемента у фабричким пећима уобичајеног типа са малим гријањем. Приликом постепеног хлађења сировине, генелит, који је његов дио, кристализира и добива стакласту структуру. Контрола нивоа загревања током таквог процеса производње је фундаментална, јер ће недовољни ниво загревања допринети кристализацији калцијум алумината.

На излазу из опреме, композиција се гранулира. Квалитет цемента добијеног на овај начин ће омогућити производима да се издвоје са максималним вредностима чврстоће сировина.

У неким случајевима, примените метода електричне талине. Предност овог поступка је пречишћавање композиције од силицијумске киселине.

Приликом избора најпогоднијег начина производње цемента, поред анализе хемијског састава боксита, вреди размотрити и квалитет кокса и трошкове електричне енергије. Комбинација горе наведених фактора помоћи ће вам да одаберете рационалан начин производње сировина.


Састав и својства

Главни елемент цемента је алуминат. Током солидификације постаје дикалцијум хидроалуминат.

Састав се може сврстати у неколико типова, на основу садржаја кречњака:

  • мјешавина с ниским вапненцем, гдје је индикатор садржаја твари мањи од 40%;
  • високи вапнени производ, гдје је присутност ЦаО већа од 40%.

Вапненац или изгорели креч дјелују као кречна компонента. Производи од креча су значајни за брзо постављање. Формулације са ниским вапном имају дужи процес солидификације.

Поред тога, почетна јачина таквих смеша ће бити ниска.


Издвојите главне хемијске елементе који су део алуминијум-цементног цемента:

  • оксид гвожђа, чији садржај варира између 5-15%;
  • силицијум оксид - до 45%;

  • алуминијум оксид - од 20 до 50%;
  • калцијум оксид, чији проценат може бити од 30 до 40%.

Садржај оксида гвожђа није регулисан од стране ГОСТ-а, али је количина овог елемента од највеће важности за производњу алуминијум-цементног цемента.


Мешавина има низ специфичних својстава, међу којима треба навести следеће:

  • Производи имају високу вискозност и чврстоћу. Такве особине су својствене смеши због присуства у супстанци калцијум алумината. Технологија солидификације таквог састава се не разликује од сличног процеса са ПЦ. Али карактеристична карактеристика очвршћавања алуминијум-цемента је значајно ослобађање топлоте - у првих 24 сата излази око 70% топлоте, што није увек сигурно током изградње. То је због чињенице да повећање температуре медија за више од 20% смањује стабилност раствора за 2 пута.
  • Састав глинице формира густ камен, карактерисан отпорношћу на агресивне медије. Међутим, дјеловање алкалија и вапна је за њега погубно.
  • Композиција почиње да се стврдњава пола сата након сипања, овај процес се завршава за око 12 сати.
  • Мешавина алуминијума се препоручује за употребу на ниским температурама, због нивоа топлоте.
  • Мешавина има високе стопе отпорности на агресивне гасне супстанце и течности. Задржава своја својства и структуру у контакту с клоридом, угљичним диоксидом и другим водама због отпорности састава на воду.
  • Поред тога, отпорност сировина на високе температуре, укључујући и отворену ватру, омогућава да се карбонизира као ватростални материјал. Његове особине се само побољшавају од укључивања састојака као што су магнезит и хром.
  • Најповољнија температура за сушење композиције је 25 ° Ц са максималним нивоом влажности.
  • Употреба високо-алуминијумског цемента у конструкцији повећава брзину пријањања малтера на челичну арматуру, што заузврат јача монолит целокупне конструкције, позитивно утичући на трајност конструкција.

Али, упркос импресивној листи позитивних својстава цемента, производи имају неколико недостатака:

  • Осетљивост сировина на топлоту, која прелази 25Ц када се састав стврдне. То може довести до деформације структуре. Због тога се не препоручује да се користи у врелим климатским условима, или се саветује да се искључи хладном водом.
  • Производи имају вишу цену у поређењу са рачунаром, због чега је мање тражена.
  • Већина алкалних раствора може уништити бетон и камен, који садрже алуминиј-цемент.

Структура и врсте

Током производње могу се добити два типа алуминијум-цемента. Узимајући у обзир садржај нечистоћа, смеша је класификована на следећи начин:

  • стандардни састав;
  • мешавина високог алуминијума.

Бренд цемента могуће је одредити три дана касније након производње. Пошто производ има високу цену, композиција се продаје у малим количинама.

Композиција глинице је браон, жута, зелена или црна. Овакве разлике у боји су последица садржаја гвожђа у смеши, а боја зависи и од индекса оксидације састојака у композицији.

Поред тога, ту су и производи беле боје, који садрже минималну количину гвожђа.

Производи се пакују у посебне контејнере или кесе. Означавање производа подлеже ГОСТ-у. На основу тога, Постоје три врсте цемента које се разликују по отпорности на компресију током оптерећења:

  • ХЗ-40;
  • ХЗ-50;
  • ХЗ-60.

Алуминијски цемент ХЗ-40 карактеризира повећање чврстоће у року од 72 сата од 22,5 до 40 МПа. Такав бренд се најчешће купује за грађевинске сврхе, његова цијена је приступачнија у односу на друге марке, а расположива својства ће бити сасвим довољна за довршење задатака.

Следећу сорту карактеришу индикатори чврстоће, који се повећавају на 50 МПа. Цемент преферира да ради у сектору горива и енергије.



Овај други тип има највиши ниво чврстоће, достижући 60 МПа. Због ове особине алуминијумски цемент ХЗ-60 се широко користи у металургији и одбрамбеној индустрији.

Будући да материјал има прилично вискозну структуру, потребно је више времена за његово мијешање него за портланд цемент. Трајност и хомогеност добијеног бетона директно зависи од тога колико дуго ће се мешати.

За рад, у правилу, смеша се припрема у малим количинама, јер цемент не садржи компоненте које успоравају процес скрућивања. Као резултат, композиција почиње да се поставља убрзо након припреме.

Међу произвођачима композиције су следеће компаније, познате широм света: Цимент Фонду, Сецар, Цимса Ицидац.

Цимент фонду
Сецар
Цимса ицидац

Сцопе

Главна област експлоатације цемента је индустријска градња. Потражња за производима у овој области објашњава се присуством различитих врста објеката у којима је неопходно користити сировине које су отпорне на високе термичке ефекте, понекад и до 130 ° Ц. Осим температуре, корозивне твари могу утјецати на материјал.

У овом случају, својства и стабилност састава глинице ће бити веома корисна.

Потребно је истакнути главне области у којима се производи производе:

  • Уз помоћ композиције врши се реконструкција и поправка оштећених мостних конструкција различитих нивоа сложености и конфигурације.
  • Мешавина је у великој потражњи у случајевима када је потребна изградња објеката велике брзине са стицањем максималне стабилности објекта у року од 3 дана.
  • Алуминијум-цемент се користи у грађевинске сврхе, односно тамо гдје су потребни материјали са отпорношћу на сулфате.
  • Причвршћивање и причвршћивање сидрених вијака врши се помоћу алуминијумске композиције.
  • Производња контејнера који ће радити у директном контакту са агресивним супстанцама, настаје укључивањем такве цементне мешавине.
  • Производња се користи у раду на уређењу нафтних бушотина.

  • Смеша се користи као убрзивач за очвршћавање бетона.
  • Уз помоћ глинице цемента поправља бродове.
  • Оваквом композицијом обављају се радови на поправци бртвљења цурења у стијени, што је праћено прекомјерном потрошњом воде.
  • Цемент се користи и за израду ватросталног бетона.
  • Смеша се користи за изградњу армиранобетонских конструкција.
  • Цемент се нашао у изградњи подземних и поморских објеката.
  • Производи се користе као адитив у адхезивним формулацијама, које се спроводе у области грађевинске хемије.
  • Смеша делује као главни састојак у производњи водоотпорних и експандирајућих композиција.

Међутим, осим у индустријској грађевинској индустрији, алуминијев цемент често се користе као грађевински производи у току рада везаног за приватну и кућну градњу. Проширење подручја примјене материјала повезано је са индивидуалним својствима сировина, али се гипс-алуминијев цемент у свакодневном животу не користи због високих трошкова.

Да би се постигла максимална корист од рада овог производа, потребно је узети у обзир све постојеће карактеристике сировина које се односе на његов хемијски састав.


Може се примијетити сљедеће врсте радова у приватној градњи, гдје је прикладно користити сировине од глинице:

  • припремни радови на прозорским клупама;
  • изградња подрума и подрума у ​​зградама;
  • радови везани за уређење естриха за подове;
  • реконструкцију и поправку вентилационог система и димњака у кући;
  • изградња ватрогасних комора, камина и других типова уређаја за гријање, који се често користе у приватним кућама.

Погледајте видео: Prezentacija CT84 lepka na Sajmu građevinarstva 2013 (Септембар 2019).

Оставите Коментар